Виды связок для абразивных инструментов

Виды связок

Связка – собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента.
В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.
Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.
В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.

Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.

Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов : огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.
Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения.
Бакелит был открыт случайно, в ходе исследований по созданию синтетического термостойкого лака. Интересен тот факт, что, отчасти, стимулом создания синтетического лака послужила необходимость искусственной замены природных лаков, используемых для покрытия изделий из дерева. Наилучшими лаками считались те, что доставлялись из Юго-Восточной Азии, произведенные из смолянистого секрета, выделяемого жуками, плодившимися на деревьях.
Бакелит — полиоксибензолметиленгликольангидрид получают сочетанием в различных пропорциях карболовой кислоты (фенола) и формальдегида. Варируя этими компонентами получают смолу большим добавлением фенола или лак — большим добавлением формальдегида.
Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.

В абразивной промышлености используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как :
СФЖ — смола фенольная жидкая и СФП — смола фенольная порошкообразная.
В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.
Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла. К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 — 700 град.С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).

многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.

вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.

Эпоксидная и полиэфирная связки –

состав ясен из названия.

В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.

Связка абразивного инструмента

Связка служит для того, чтобы отдельные абразивные зерна скрепить в одно тело. Вид связки абразивного инструмента существенно влияет на его прочность и режимы работы.

Связки делятся на две группы: неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся керамическая, металлическая и силикатная.

Керамическая связка представляет собой стекловидную или фарфороподобную массу, составные части которой — огнеупорная глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется в форме или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а пористость — режимами прессования.

Керамическая связка устойчива при высоких температурах, обладает большой химической стойкостью, а потому допускает при шлифовании использование различных смазывающих и охлаждающих жидкостей. На керамической связке изготавливаются шлифовальные круги из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния черного и зеленого. Допускается скорость шлифовального круга на керамической связке до 65 м/с. Недостатком связки является ее хрупкость.

Керамическая связка применяется в инструментах с широким диапазоном зернистости и твердости и обозначается КО, К1, КЗ, К5, К7, К8. Для уменьшения хрупкости и повышения прочности инструменты на керамической связке пропитывают серой.

Керамическая связка является самой распространенной, так как использование ее в абразивных инструментах рационально для наибольшего числа операций.

Металлическая связка обладает высокой износостойкостью, водостойкостью, температурной и химической стойкостью, плотной структурой, но имеет склонность к засаливанию рабочей поверхности инструмента. Изготавливается из металлических порошков железа, меди, бронзы, алюминия, олова и других компонентов.

Металлические связки получают несколькими способами: прессованием и спеканием, пропитыванием (инфильтрацией), гальваническим способом, литьем и применяют в инструментах из алмазов и эльбора с широким диапазоном характеристик. Износ алмазных инструментов на металлических связках происходит гораздо медленнее, чем абразивных, что объясняется высокой прочностью и износостойкостью алмазных зерен и повышенной способностью удерживания их в связке. При обработке высокопрочных сталей и закаленных чугунов металлическая связка оказывается недостаточно прочной, поэтому возрастает расход алмазов. Для увеличения сил сцепления алмазных зерен со связкой последние металлизируют, а затем производят прессование и спекание алмазоносного слоя.

Силикатная связка состоит из жидкого стекла, смешиваемого с оксидом цинка, мелом и другими наполнителями. Она не обеспечивает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги па силикатной связке применяются в тех случаях, когда обработка выполняется без охлаждения, и в то же время обрабатываемая поверхность не должна перегреваться. Круги па этой связке достаточно водо- и щелочеустойчивы. Они обеспечивают большую производительность, чем круги па бакелитовой связке. При нагреве затупившиеся зерна легко освобождаются из связки и в работу вводятся новые зерна. Скорость кругов па этой связке — до 30 м/с.

К органическим связкам относятся бакелитовая, глифталевая и вулканитовая.

Бакелитовая связка представляет собой бакелитовую смолу в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготавливают из различных абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы к переменным нагрузкам, но пористость их ниже, чем у кругов па керамической связке. На бакелитовой связке изготавливают круги толщиной (высотой) до 0,18 мм для отрезных операций и работ.

При работах, когда температура круга достигает более 300 °С, связка быстро выгорает, а зерна легко выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, поэтому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5 % нс рекомендуется.

Глифталевая связка получается при взаимодействии глицерина и фталевого ангидрида. На глифталсвой связке инструмент изготавливается примерно так же, как и на бакелитовой. Зерна перемешиваются с увлажнителем, а затем с измельченной глифталсвой смолой. Эта масса протирается через сетку и формируется на гидравлических прессах в пресс-формах до получения заданного объемного веса. Затем проводится термообработка в камерных сушильных печах с электроподогрсвом. Водостойкость и упругость таких кругов больше, чем кругов на бакелитовой связке, но прочность и теплостойкость меньше. Применяются круги па глифтале- вой связке для окончательного шлифования и доводки изделий с шероховатостью поверхности Ra 0,16. 0,04 мкм. Скорость кругов па этой связке — 35. 50 м/с.

Вулканитовая связка в своей основе имеет синтетический каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами (в малых количествах). В специальных формах под прессом абразивную смесь вулканизируют, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150 °С каучук размягчается и набивается в промежутки между зернами абразива. Круги на такой связке засаливаются и требуют частой правки.

Круги па вулканитовой связке благодаря их эластичности успешно используют для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и позволяют работать со щелочными охлаждающими жидкостями. Скорость кругов на вулканитовой связке — 18. 80 м/с.

Для связок приняты следующие условные обозначения: керамическая — К, металлическая — М, силикатная — С, бакелитовая — Б, глифталевая — ГФ, вулканитовая — В.

Типы абразивных инструментов. Термины и определения. Краткие технологии изготовления.

Режущий инструмент, изготовленный из шлифовального материала, предназначенный для абразивной обработки, называется абразивным инструментом . Одними из основных характеристик абразивного инструмента являются вид, марка и зернистость используемого для его изготовления шлифовального материала.

Абразивный инструмент по своим свойствам, форме и строению существенно отличается от других видов режущего инструмента способностью работать при скоростях резания, значительно превосходящих скорости резания металлообрабатывающим инструментом, обрабатывать различные по свойствам материалы — от кожи, резины и дерева до труднообрабатываемых высокотвердых закаленных сталей и изделий из твердых сплавов и при этом снимать в процессе обработки слой материала глубиной от нескольких миллиметров до долей микрометра, обеспечивая высокую точность и качество обработки. Абразивный инструмент обладает свойством самозатачивания, т. е. частичного самовосстановления режущих свойств инструмента в процессе его работы.

Абразивный инструмент подразделяется на следующие основные виды:

— Абразивный инструмент на жесткой основе фиксированной геометрической формы.

Это абразивный инструмент, в котором зерна шлифовальных материалов жестко закреплены тем или иным видом связки (керамической, органической или специальной);

— Инструмент на гибкой основе (гибкий абразивный инструмент);

Это абразивный инструмент, изготовленный на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал) с нанесенным на основу слоем шлифовального материала, закрепленного связкой. К этой группе относится шлифовальная шкурка и изделия из нее (бесконечные шлифовальные ленты, шлифовальные ленты, бобины, конусы, диски, лепестковые круги), фибровые диски, инструмент на основе из нетканых материалов,

— Абразивные (шлифовальные и полировальные) пасты твердой и жидкой консистенции.

Представляют собой композицию из шлифовальных материалов и органических связующих, закрепляющих абразивные зерна так, что при работе они имеют значительную свободу перемещений, смазывающих и поверхностно-активных веществ. К этой же группе относят полировальники различных конструкций из хлопчатобумажных и сизалевых материалов (ткани, канатика), с помощью которых производится машинная обработка различных деталей абразивными пастами.

Разнообразие работ, выполняемых абразивным инструментом, привело к созданию большого многообразия абразивного инструмента, различающегося видом и маркой абразивного материала, его зернистостью, твердостью, структурой, видом связки, формой и размерами. Шлифовальная шкурка отличается видом абразивного материала и его зернистости, видом основы и плотностью насыпки шлифовального материала, видом связки; абразивные пасты отличаются видом материала и консистенцией наполнителя и т.д.

Все эти параметры абразивного инструмента определяют его свойства и назначение и называются его характеристикой. Абразивный инструмент одной определенной характеристики не является широко универсальным инструментом. Эффективность его работы и эксплуатационные показатели обработки зависят от правильности выбранной характеристики, оптимальности установленных режимов обработки, состояния и жесткости станочного оборудования, соответствия допусков обрабатываемой детали заданным технологическим процессом

Основные свойства и эксплуатационные характеристики абразивного инструмента определяет технология изготовления. Уровень этой технологии обеспечивает соответствующее качество абразивного инструмента. При этом следует отметить, что основные принципы производства и аппаратное обеспечение мало изменились за последние 50 лет. Главным остаётся одно: в любом абразивном инструменте режущим элементом является абразивный материал, остальные компоненты балласт, служащий для удержания абразивного материала в процессе изготовления, хранения и эксплуатации.

Технологии изготовления всех видов абразивного инструмента на жесткой основе фиксированной геометрической формы имеют общую задачу: получение изделия с заданной геометрией, в котором абразивные материалы удерживаются с помощью связующего вещества на всех переделах производства и эксплуатации. Независимо от вида связки, производятся следующие технологические операции: приготовление формовочных смесей (масс), формообразования заготовок инструмента, термической обработки для придания инструменту заданных свойств и механической обработки для придания инструменту окончательных размеров.

Применяемый вид связки определяет технологические параметры процесса и используемое оборудование в первую очередь. Поэтому технологии на жесткой основе можно разделить по виду связки:

Абразивный инструмент на керамической связке.

Технология изготовления абразивного инструмента на керамической связке по своему типу во многом аналогична технологии других производств керамических изделий (фарфор, керамика, электрокерамика и т.д.) по составу сырья, приготовлению смесей, формованию и режимам высокотемпературного обжига. Т.е., если очень примитивно, круглая керамическая тарелка отличается от шлифовального круга на керамической связке только отсутствием абразивного материала.

Любое производство абразивного инструмента на керамической связке состоит из участка приготовления керамических связок и непосредственно производства абразивного инструмента:

— Керамические связки изготавливаются из смеси глин, полевого шпата, пегматина, борного стекла, талька и каолина. Все материалы, идущие на изготовление связок, измельчаются до заданной крупности (-40мкм) и смешиваются в соответствии с рецептурой.

Применяемое оборудование: прокалочные печи, помольное установки (шаровые или струйные мельницы), классификаторы и смесители.

— В основном производстве используются следующие основные сырьевые материалы: шлифовальные материалы из электрокорундовых или карбидкремниевых материалов, связки керамические, декстрин, жидкое стекло, вода.

Необходимые по рецепту компоненты смешиваются в течение 5…30 мин. в специальных смесительных машинах, в основном планетарного типа. Масса после смесительной машины пропускается через однодечные грохота с нужными сетками для устранения комков, посторонних частиц и подаётся к формовочным агрегатам. Смесь должна быть гомогенная и легко формоваться.

— Формование заготовок кругов производится с использование формовочных агрегатов, созданных на базе гидравлических либо механических прессов. После дозировки, укладки и прессования заготовки кругов устанавливаются на сушильные плити и подаются на сушку.

— Сушка заготовок производится в сушильных камерах при t 100°С в течении 3…24часов, в зависимости от размеров. После сушки заготовки кругов подаются на участок обжига.

— Обжиг заготовок кругов может производится в камерных, тоннельных, щелевых газовых или электрических печах при максимальной температуре от 1050°С до 1280°С, в зависимости от уровня технологии и применяемых связок. При обжиге в камерных или тоннельных печах заготовки кругов устанавливаются на специальные вагонетки и подаются в печи, где производится обжиг. В щелевых печах круги устанавливаются непосредственно на огнеупорную плиту, вместе с которой проталкивается через все зоны печи. После обжига заготовки подаются на участок механической обработки.

— Механическая обработка заготовок кругов производится с целью придания заготовкам геометрических размеров и внешнего вида, предусмотренных стандартами.

Круги обрабатываются по наружному диаметру, отверстию и по торцевым поверхностям с использованием специальных плоскообдирочных, токарных и сверлильных станков. Обработка производится алмазным инструментом.

— После механической обработки круги проверяются на соответствие нормативно-технической документации по геометрическим размерам, внешнему виду, твёрдости и механической прочности.

Абразивный инструмент на бакелитовой связке

Технология производства инструмента на бакелитовой связке аналогична производству изделий из фенопластов и отличается от них наличием абразивной составляющей.

— Основными компонентами бакелитового абразивного инструмента являются абразивные материалы большинства марок. Для обдирочных кругов используется шлифовальное зерно крупных номеров зернистости (F8…F24), для шлифовальных кругов F8…F24, для доводочных и полировальных кругов вся гамма порошков и микропорошков. В качестве связующих используются жидкие и порошкообразные фенольные смолы. В качестве активных наполнителей используются криолиты, пириты, мел, известь и прочие материалы, регулирующие свойства кругов.

— Приготовление смесей производится в двухстадийных смесителях с отдельным смешиванием жидкой смолы с шлифматериалом и порошкообразного связующего с наполнителем. На заключительной фазе приготовленные смеси объединяются. Время приготовление смеси не более 5 минут.

— Формование заготовок производится аналогично кругам на керамической связке.

Термообработка (бакелизация) заготовок кругов производится в камерных или тоннельных бакелизаторах при максимальной температуре 180…190°С в течении 20…50 часов, в зависимости от габаритов кругов.

— Механическая обработка (при необходимости) и приёмка кругов производится по аналогии с керамическими кругами.

Абразивный инструмент на глифталевой связке

Глифталевая связка – это продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом (порошкообразной формы) и увлажнитель – жидкий бакелит. Технология изготовления инструмента аналогична технологии изготовления на бакелитовой связке.

Абразивный инструмент на вулканитовой (резиновой) связке

Технология производства инструмента на вулканитовой связке аналогична производству резинотехнических изделий. Основными компонентами вулканитовых изделий являются каучуки (натуральные или синтетические), а также вулканизирующий агент-сера, органические ускорители и вулканизаторы (каптакс, тиурам и др.), наполнители (окислы металлов, соли, синтетические смолы и т.д.), мягчители.

— Приготовление связки и абразивной смеси производится на смесительном оборудовании: вальцах или смесительных машинах. Изготовление связки представляет собой процесс смешивания каучука с другими компонентами до однородного состояния.

— Формование кругов производится двумя способами : Либо прокаткой массы на вальцах и вырубкой заготовок, либо прессованием кругов в пресс формах из сыпучей порошкообразной массы, изготовленной в смесительных машинах и разрыхлённой в специальных рыхлителях типа дезинтегратора.
— Термообработка (вулканизация) Заготовок кругов производится в течение 6-16 ч. При максимальной температуре 160-180 С в камерных или туннельных вулканизаторах. После вулканизации круги подвергаются механической обработке и проверке на соответствие нормативно-технической документации, как и круги на керамической связке..

Абразивный инструмент на основе вспененного поливинилформаля (поропластовые)

Технология этого вида абразивного инструмента достаточно примитивная и экологически опасная. В качестве исходных материалов, кроме шлифовальных материалов, используются поливиниловый спирт, формалин, кислый катализатор (кислота), вспенивающие агенты и д.р.

Процесс изготовления заключается в механическом вспенивании композиции в мешалках особой конструкции. Вспененная масса разливается в формы, по размерам кругов и выдерживается до застывания.

Термообработка заготовок кругов осуществляется при температуре до 75°С в течение 7-8 часов. После термообработки заготовки отмывают от непрореагированных продуктов реакции в специальных отжимных прессах с проточной водой, отжимают и сушат до постоянного веса.

Отверждённые заготовки подвергаются механической обработке с использованием специальных токарных и сверлильных станков и проверке на соответствие нормативно-технической документации

Технология производства абразивного инструмента на гибкой основе (фибра, бумага, ткань или их комбинация, нетканый материал)

Технологические процессы изготовления шлифовальной шкурки на разных основах во многом аналогичны технологическим процессам текстильной и бумажной промышленности, применяемым для отделки тканей, бумаг, изготовления искусственных кож и т. п.

Основные применяемые сырьевые материалы:

— Шлифовальные материалы из злектрокорундовых материалов, в том числе и золь-гель корундов, из карбида кремния черного, граната, стекла технического, наждака

— Используются два основных типа связующих: на основе клея животного происхождения (мездрового ) и на основе синтетических смол и лаков. В качестве синтетических связующих используются ряд фенольных смол и эпоксидных лаков. Подбор характеристик синтетических связующих (по прочности, эластичности, водостойкости) производится под конкретные виды ш/шкурки.

— В качестве основы используются бумажные, тканевые, комбинированные, фибровые и нетканые в широком диапазоне характеристик под каждое наименование изделий.

— Производство шлифшкурки осуществляется на поточных автоматизированных линиях. Рулон бумаги или аппретированной ткани устанавливается на размоточное устройство . Основа проходит через маркировочную машину, где производится нанесение маркировки на нерабочую сторону полотна . Далее основа проходит через клеенаносящий механизм .Толщина клеевого слоя, наносимого на рабочую поверхность полотна, регулируется изменением зазора между валками. Далее полотно (бумага) проходит через устройство нанесения шлифзерна .В зависимости от зернистости шкурки, линия оборудуется устройством нанесения шлифзерна, действующим по гравитационному или электростатическому принципу. После нанесения, шлифзерно вдавливается в клей стальными валками. Плохо закреплённое зерно удаляется с основы отбойниками.

Далее основа с абразивным зерном следует в сушило, после чего поступает во второй клеенаносящий механизм , где производится нанесение закрепляющего клеевого слоя. Окончательная сушка шкурки производится во втором сушиле. Из сушильной камеры шлифовальная шкурка поступает на намоточный станок. Полученные рулоны направляются для изготовления бобин, лент и других изделий из шлифшкурки, или передаются для реализации.

Технология изготовления изделий из шлифовальной шкурки заключается в разделке (раскрой) шлифовальной шкурки и формообразовании (склеивание, сборка и т. п.) из них различных видов инструмента.

Источники: http://sat-abraziv.ru/useful_info/view/, http://studref.com/373763/tehnika/svyazka_abrazivnogo_instrumenta, http://totflex.ru/stati/tipy_abrazivnykh_instrumentov_terminy_i_opredeleniya_kratkie_tekhnologii_izgotovleniya_/

18 комментариев
  • megan92 ()   2 недели назад
    Подскажите, кто как борется с болью в суставах? Жутко болят колени(( Пью обезболивающие, но понимаю, что борюсь со следствием, а не с причиной...
  • Дарья ()   2 недели назад
    Несколько лет боролась со своими больными суставами и только прочитав эту статью, уже давно забыла про "неизлечимые" суставы
  • megan92 ()   13 дней назад
    Дарья, киньте ссылку на статью!
    P.S. Я тоже из города
    ))
  • Дарья ()   12 дней назад
    megan92, так я же в первом своем комментарии написала) Продублирую на всякий случай - ссылка на статью.
  • Соня 10 дней назад
    А это не развод? Почему в Интернете продают?
  • юлек26 (Тверь)   10 дней назад
    Соня, вы в какой стране живете? В интернете продают, потому-что магазины и аптеки ставят свою наценку зверскую. К тому-же оплата только после получения, то есть сначала посмотрели, проверили и только потом заплатили. Да и в Интернете сейчас все продают - от одежды до телевизоров и мебели.
  • Ответ Редакции 10 дней назад
    Соня, здравствуйте. Данный препарат для лечения суставов действительно не реализуется через аптечную сеть во избежание завышенной цены. На сегодняшний день заказать можно только на официальном сайте. Будьте здоровы!
  • Соня 10 дней назад
    Извиняюсь, не заметила сначала информацию про наложенный платеж. Тогда все в порядке точно, если оплата при получении.
  • Margo (Ульяновск)   8 дней назад
    А кто-нибудь пробовал народные методы лечения суставов? Бабушка таблеткам не доверяет, мучается от боли...
  • Андрей Неделю назад
    Каких только народных средств не пробовал, ничего не помогло...
  • Екатерина Неделю назад
    Пробовала пить отвар из лаврового листа, толку никакого, только желудок испортила себе. Не верю я больше в эти народные методы...
  • Мария 5 дней назад
    Недавно смотрела передачу по первому каналу, там тоже про эту Федеральную программу по борьбе с заболеваниями суставов говорили. Говорят что нашли способ навсегда вылечить суставы и спину, причем государство полностью финансирует лечение для каждого больного.
  • Елена (врач эндокринолог) 6 дней назад
    Действительно, на данный момент проходит программа, в которой каждый житель РФ и СНГ может полностью вылечить больные суставы.
  • александра (Сыктывкар)   5 дней назад
    Спасибо вам, уже приняла участие в этой программе.
  • Максим 4 дня назад
    кто Диклофенак пробовал? как эффект? помогло?
  • Татьяна (Екатеринбург)   Позавчера
    Практически не помогло. Не советую.
  • Елена (врач эндокринолог) Вчера
    Максим, рекомендую вам принять участие в Федеральной программе по борьбе с заболеваниями суставов, в 21 веке любые суставы можно вылечить!
  • Максим Сегодня
    Вот здорово! Неужели дошел прогресс и до нашей страны.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

Adblock detector