Виды связок для шлифовального инструмента

§ 6. СВЯЗКА ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ.

Неорганические связки шлифовальных кругов : металлическая, керамическая, силикатная и магнезиальная.

Органические связки шлифовальных кругов : бакелитовая, глифталевая и вулканитовая.

Абразивные зерна после сортировки по размерам соединяют в единую прочную массу для образования шлифовального круга определенной формы при помощи связующего вещества.

Связующие вещества делятся на неорганические и органические. К неорганическим относят металлическую, керамическую, силикатную и магнезиальную связку, к органическим — бакелитовую, глифталевую и вулканитовую.

Алмазные зерна и зерна эльбора соединяют металлической связкой или бакелитовой связками. Металлическая связка бывает вольфрамо-кобальтовой, железо-никелевой, медно-оловянной. На металлической связке изготовляют кольца с 100% -ной концентрацией алмаза, что соответствует содержанию в 1 мм 3 алмазоносного слоя 0,878 мг алмаза или 150 и 200%-ной концентрации. На бакелитовой связке изготовляют круги 50 и 25%-ной концентрации (при 50%-ной концентрации — 0,439 мг; при 25%-ной — 0,219 мг алмаза).

Металлическая связка шлифовальных кругов придает кругу светло-серый цвет. Обозначается буквой М.

Керамическая связка шлифовальных кругов представляет собой стекловидную или фарфороподобную массу, составные части которой — огнеупорная глина, полевой шпат, кварц и другие материалы. Смесь из связки и абразивного зерна прессуется в форме или отливается. Литые круги более хрупки и пористы, чем прессованные. Различная твердость кругов достигается путем подбора состава связки, а пористость — режимами прессования.

Керамическая связка устойчива при высоких температурах, обладает большой химической стойкостью, а потому допускает при шлифовании применение различных смазывающих, и охлаждающих жидкостей. На керамической связке изготовляют шлифовальные круги из электрокорунда нормального, электрокорунда белого, карбида кремния черного и зеленого.

Для выполнения ответственных шлифовальных операций инструменты применяют из электрокорунда на керамических борных связках. Окись бора улучшает процесс затвердевания (кристаллизации) связки, увеличивает прочность и уменьшает объем связки. Керамические борные связки позволяют повысить производительность кругов на 20-30%.

Керамическая связка обозначается буквой К.

Скорость кругов на керамической связке может достигать 65 м/с. Тонкие круги на керамической связке не могут воспринимать боковых нагрузок.

Силикатная связка шлифовальных кругов состоит из жидкого стекла, смешиваемого с окисью цинка, мелом и другими наполнителями. Она не обеспечивает прочного закрепления зерен в круге, так как жидкое стекло слабо сцепляется с абразивными зернами. Круги на силикатной связке применяются в тех случаях, когда обработка выполняется без охлаждения и в то же время обрабатываемая поверхность не должна перегреваться. Круги на этой связке достаточно водо- и щелочноустойчивы. Они обеспечивают большую производительность, чем круги на бакелитовой связке. При нагреве затупившиеся зерна легко освобождаются из связки и в работу вводятся новые зерна. Скорость кругов на этой связке — до 30 м/с.

Силикатная связка обозначается буквой С.

Магнезиальная связка шлифовальных кругов представляет собой смесь каустического магнезита и хлористого магния (цемент Сореля). Применяется для изготовления кругов из наждака и естественного корунда.

Круги на магнезиальной связке неоднородны, быстро и неравномерно изнашиваются, т. е. малостойки. Они очень чувствительны к сырости, под действием которой разрушаются, а также к повышенным температурам. Скорость кругов на этой связке — в пределах 20 м/с.

Бакелитовая связка шлифовальных кругов представляет собой бакелитовую смолу в виде порошка или бакелитового лака. Это наиболее распространенная из органических связок.

Круги на бакелитовой связке изготовляют из различных абразивных материалов. Они обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы при переменных нагрузках, но пористость их ниже, чем у кругов на керамической связке.

В настоящее время начали изготовлять круги на бакелитовой связке с добавлением наполнителя — криолита, что позволило увеличить стойкость кругов на 50% по сравнению с кругами, не наполненными криолитом.

Круги на бакелитовой связке работают при скоростях 35-70 м/с и более. На этой связке изготовляют круги толщиной (высотой) до 0,18 мм для отрезных работ.

При работах, когда температура круга достигает более 300° С, связка быстро выгорает, а зерна легко выкрашиваются. Под действием щелочных жидкостей бакелитовая связка частично разрушается, а потому применение охлаждающих жидкостей с содержанием соды более 1,5% не рекомендуется.

Бакелитовая связка обозначается буквой Б.

Глифталевая связка шлифовальных кругов получается при взаимодействии глицерина и фталевого ангидрида. Она по виду напоминает канифоль. На глифталевой связке инструмент изготовляют примерно так же, как и на бакелитовой.

Водостойкость и упругость таких кругов больше, чем кругов на бакелитовой связке, но прочность и теплостойкость меньше. Применяется для окончательного шлифования и доводки поверхностей до шероховатости 10-11-го класса. Скорость кругов на этой связке — 35-50 м/с.

Глифталевая связка обозначается буквой Г.

Для шлифования высокоуглеродистых сталей во избежание прижогов и трещин применяют круги на бакелитовой и глифталевой связках.

Вулканитовая связка шлифовальных кругов в своей основе имеет синтетический каучук. Для изготовления кругов абразивный материал смешивают с каучуком, а также серой и другими компонентами в малых количествах. В специальных формах под прессом абразивную смесь вулканизуют, при этом каучук становится твердым и эластичным. При температуре выше 150° С каучук размягчается и набивается в промежутки между зернами абразива. Круги на такой связке засаливаются и требуют правки.

Круги на вулканитовой связке благодаря их эластичности успешно используют для прорезных и отрезных работ. Они обладают хорошей полирующей способностью и позволяют работать со щелочными охлаждающими жидкостями. Скорость кругов на вулканитовой связке 18-80 м/с.

Вулканическая связка обозначается буквой В.

Связки с упрочняющими материалами шлифовальных кругов. В настоящее время освоен выпуск кругов с тканевыми прокладками или стеклосеткой. Абразивный порошок смешивается с бакелитовой смолой и помещается в пресс-форму между слоями ткани. При сжатии и нагреве пресс-формы получают монолитные абразивные круги, упрочненные прокладками. Такие круги обладают большой прочностью и позволяют работать со скоростью 70- 100 м/с.

В последнее время в маркировку связок введен ряд условных обозначений, указывающих на специфические свойства связок. Так, например, керамическая связка, обозначаемая КЗ, предназначается для кругов из карбида кремния, керамическая связка К51 — для скоростных кругов, керамическая связка К5 — для кругов из электрокорунда белого.

Виды связок

Связка – собственно связующее вещество и наполнители. Вид связки имеет определяющие значение для прочности и режимов работы абразивного инструмента.
В производстве абразивного инструмента применяют два вида связок: неорганические (минерального происхождения) и органические. К органическим связкам относятся: бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая и полиэфирная.
Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.
В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.

Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.

Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов : огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).

Бакелитовая связка, или же — смолянистая связка изготавливается на основе фенолформальдегидной смолы.
Название «бакелит» происходит от имени его создателя — Лео Бакелэнда (1863-1944), американского ученого-химика бельгийского происхождения.
Бакелит был открыт случайно, в ходе исследований по созданию синтетического термостойкого лака. Интересен тот факт, что, отчасти, стимулом создания синтетического лака послужила необходимость искусственной замены природных лаков, используемых для покрытия изделий из дерева. Наилучшими лаками считались те, что доставлялись из Юго-Восточной Азии, произведенные из смолянистого секрета, выделяемого жуками, плодившимися на деревьях.
Бакелит — полиоксибензолметиленгликольангидрид получают сочетанием в различных пропорциях карболовой кислоты (фенола) и формальдегида. Варируя этими компонентами получают смолу большим добавлением фенола или лак — большим добавлением формальдегида.
Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.

В абразивной промышлености используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как :
СФЖ — смола фенольная жидкая и СФП — смола фенольная порошкообразная.
В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.
Абразивный инструмент на бакелитовой связке обладает высокой прочностью, особенно на сжатие и ударной прочностью, превосходя по этим показателям инструмент на керамике. Высокая прочность бакелитовой связки позволяет абразивному инструменту работать при больших нагрузках и высоких скоростях резания (при армировании стеклосеткой – до 80 м/с и выше). Так же круги применяются для обдирочных и отрезных операций, при шлифовании с большими нагрузками и съемом металла. К недостаткам следует отнести невысокую теплостойкость – деструкция связки происходит при температурах 400 — 700 град.С, недостаточную устойчивость к воздействию щелочных растворов, что ограничивает применение охлаждающих жидкостей (нежелательно применение растворов, содержащих щелочи более 1,5%).

многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.

продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.

вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.

Эпоксидная и полиэфирная связки –

состав ясен из названия.

В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.

Типы шлифовальных инструментов

Шлифовальные инструменты делятся на круги, ленты или машины. В зависимости от типа работ используется тот или иной вид инструментов.

Шлифовальный круг — это расходный материал, применяемый для абразивной обработки и затачивания поверхностей из камня, дерева и металла, он может использоваться как на ручных, так и на напольных станках. алмазный инструмент шлифование связка

Шлифовальный круг изготавливается из абразивного материала и специальной связки, которая может быть, например, керамической, бакелитовой или вулканитовой.

  • * Шлифовальный круг на керамической связке отличается широкой областью применения, повышенной производительностью и долгим сроком службы. Такой круг способен справиться с абразивной обработкой деталей из твердых сплавов и даже с алмазным вкраплением. Обработанные таким кругом поверхности обладают низкой шероховатостью.
  • * Бакелитовая связка дает возможность работать с поверхностью таких природных камней как гранит, мрамор, песчаник и известняк. Кроме того, изготовленные с такой вязкой круги пригодны для шлифовки бетона, кирпича и чугуна.
  • * Круги на вулканитовой связке в основном используют для заключительной обработки поверхностей, а также для полировки металлов.

Шлифовальная лента применяется для обработки плоских поверхностей конструкций и деталей из древесины, металла и стали. Ленты для шлифовки состоят из основы, которая может быть бумажной, тканевой или комбинированной, и нанесенного на неё абразивного материала. Наиболее часто в качестве абразивного материала используют синтетические абразивы (например, карбид кремния, оксид циркония), т.к. они, как правило, более эффективны и отличаются повышенной твёрдостью. Но применение абразивов природного происхождения также не редко. В качестве шлифовального материала широко применяется такой природный абразив как кристаллический оксид алюминия (корунд).

Шлифовальные машины необходимы для полировки, очистки и выравнивания различных поверхностей. Мощность, конструкция и оснастка шлифовальной машины напрямую зависят от целей её дальнейшего применения. Существует порядка 9 видов шлифовальных машин, каждый из которых имеет свои определенные задачи и системы шлифовки. Однако мы рассмотрим 5 наиболее часто применяемых машин, а именно: вариошлифовальную, дельташлифовальную, эксцентриковую, виброшлифовальную и ленточную.

  • * Вариошлифовальная машина позволяет обрабатывать поверхности в самых труднодоступных местах (планки, перемычки и т.п.). Таким шлифовальным инструментом можно выполнять тонкую «ювелирную» работу, которая до его появления была возможна лишь с помощью ручной шлифовки. Вариошлифовальную машину можно поворачивать на 1800, одновременно обрабатывая две поверхности (сверху и снизу, или справа и слева).
  • * Дельташлифовальная машина получила своё название благодаря форме рабочей пластины, напоминающей одноименную букву греческого алфавита. Этот вид шлифовальной машины позволяет с высокой точностью обрабатывать углы, кромки и любые другие мелкие детали.
  • * Эксцентриковая машина осуществляет сложное движение абразивного материала: он не только вращается вокруг собственной оси, но и совершает колебательные движения. Благодаря этому обеспечивается высокая производительность и высокое качество обработки поверхности. При этом сфера применения эксцентриковой шлифовальной машины очень широка: дерево, пластмасса, лак, металл, шпатлевка. Кроме того, такая шлифовальная машина позволяет производить обработку изогнутых и круглопрофильных поверхностей.
  • * Виброшлифовальная машина предназначена для обработки ровных плоских поверхностей большой площади при проведении общих и чистовых отделочных работ. Особенно хорош такой инструмент для подготовки поверхностей под отделку лаком или краской. Процесс шлифовки происходит следующим образом: мягкая прямоугольная подошва этой машины, на которую крепятся шлифовальные листы, совершает колебания с небольшой амплитудой, но с очень высокой скоростью. Следует отметить, что чем больше амплитуда движения шлифовального листа, тем менее качественно выполняется обработка поверхности.
  • * Ленточная шлифовальная машина используется для среднего и грубого шлифования больших неровных поверхностей, снятия верхнего слоя материала, краски или лака Рабочий элемент — абразивная лента кольцевидной формы, вращающаяся вокруг двух роликов. Ширина ленты варьируется от 65 до 110 мм, а скорость её вращения от 150 до 400 метров в минуту. Пожалуй, машину такой конструкции можно назвать самой производительной, т.к. шлифование с её помощью является самым быстрым способом.

Шлифовальные круги представляют собой неразъемные тела, состоящие из множества абразивных зерен и связующих их веществ (связок). Как и другие абразивные инструменты, они характеризуются следующими основными параметрами: формой, геометрическими размерами, видом и маркой абразивного материала, зернистостью, твердостью, структурой.

Форма кругов зависит от выполняемой операции обработки.

Основные геометрические размеры кругов построены на основе ряда предпочтительных чисел. В то же время для некоторых способов шлифования выпускают абразивный инструмент многих разновидностей по отраслевым нормалям. Выпуск шлифовальных кругов по нормалям строго ограничивают, так как обилие типоразмеров повышает себестоимость инструмента и, следовательно, стоимость его эксплуатации. Наибольшая типизация достигнута в размерах посадочных отверстий, что связано со стандартизацией устройств для крепления кругов на шлифовальных станках.

Абразивные материалы, добытые в рудниках или полученные искусственно, в зависимости от их состава и требований к качеству инструмента сортируют, дробят, измельчают и очищают путем химического или магнитного обогащения, а также термической обработки. Измельченный и классифицированный абразивный материал называют шлифовальным материалом.

Размер зерен устанавливают методами ситового анализа, микроскопическим или комбинированным. При ситовом анализе проводят рассев пробы материала на фракции — совокупность зерен, размеры которых находятся в установленном интервале. Для рассева используют специальные установки, которые оснащены набором проволочных или капроновых сеток с разными размерами квадратных отверстий. Совокупность зерен, преобладающая по массе, объему или числу зерен, называется основной фракцией.

В зависимости от размера зерен основной фракции шлифовальные материалы делят на четыре группы (ГОСТ 3647—80): шлифзерно (160—2000 мкм), шлифпорошки (40—125 мкм), микрошлифпорошки (14—63 мкм), тонкие микрошлифпорошки (3— 10 мкм).

Помимо основной фракции шлифовальный материал содержит зерна, размеры которых могут отличаться от установленного интервала зерен основной фракции. Характеристикой всей совокупности зерен шлифовального материала является зерновой состав. Последний может быть представлен совокупностью отношений масс абразивных зерен каждой фракции к общей массе— зерновой состав по массе, или совокупностью отношений числа абразивных зерен каждой фракции к общему числу зерен — зерновой состав по числу зерен.

Условные обозначения, соответствующие размеру зерен основной фракции, называют зернистостью. В зависимости от группы шлифовальных материалов приняты следующие обозначения зернистости:

шлифзерно и шлифпорошки — одна десятая размера стороны ячейки сита (мкм) в свету, на котором задерживаются зерна основной фракции, например 40, 25, 16 (соответственно размеру зерен 400, 250, 160 мкм);

микрошлифпорошки — верхний предел размера зерен основной фракции (мкм) с добавлением индекса М, например М40, М28, М10;

алмазные шлифзерно и шлифпорошки — дробь, у которой числитель соответствует размеру стороны ячеек верхнего сита (мкм), а знаменатель — размеру стороны ячек нижнего сита основной фракции (мкм), например 400/250, 400/315, 160/100, 160/125;

алмазные микропорошки и субмикропорошки — дробь, у которой числитель соответствует наибольшему (мкм), а знаменатель — наименьшему размеру зерен основной фракции (мкм), например 40/28, 28/20, 10/7;

шлифзерно и шлифпорошки эльбора — в зависимости от метода контроля: при ситовом методе — одна десятая размера стороны ячеек сита (мкм) в свету, на котором задерживаются зерна основной фракции, например Л20, Л16, Л10; при микроскопическом методе — аналогично обозначению зернистости алмазных шлифзерна и шлифпорошков, например 250/200, 200/160, 125/100.

Кроме зернистости зерновой состав шлифовального материала характеризуется процентным содержанием основной фракции, которую обозначают индексами В — высокое, П — повышенное, Н — нормальное, Д — допустимое. Например, для зернистости 200—8 минимальное содержание основной фракции в соответствии с индексами следующее: П — 55%, Н — 45%, Д — 41 %; для зернистости М63—М5 соответственно В — 60—55 %; П — 50—45 %; Н — 45—40 %.

Вещество или совокупность веществ, применяемых для закрепления абразивных зерен в инструменте, называют связкой. В зависимости от химического состава и физических свойств материалов, входящих в связку, различают органические, минеральные (керамические) и металлические связки.

К органическим связкам относятся бакелитовая, вулканитовая, эпоксидная, глифталевая и др. Для бакелитовой связки в качестве связующего компонента используют порошкообразный или жидкий бакелит с соответствующими наполнителями и увлажнителями. Бакелитовая связка имеет три основные разновидности: пульвербакелит (Б, Б1), жидкий бакелит (Б2) и специальная (БЗ). Круги на бакелитовой связке обладают высокой прочностью и упругостью (модуль упругости связки в 20—50 раз меньше, чем у стали). Работа кругами на бакелитовой связке часто ведется без охлаждения.

Основным компонентом вулканитовой связки является синтетический каучук. Введение в связку различных наполнителей и ускорителей вулканизации позволяет изменить технологические и эксплуатационные свойства инструментов. Вулканитовую связку выпускают нескольких разновидностей В, В1, В2, ВЗ. В связке В1 используют синтетический каучук, а круги формируются прокаткой на вальцах. Вулканитовая связка по сравнению с другими является более плотной и эластичной.

Керамические связки являются многокомпонентными смесями огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и других минеральных материалов, составленных по определенной рецептуре с добавками клеящих веществ — растворимого стекла, декстрина и др. Спекающиеся керамические связки К2, КЗ используют для закрепления зерен из карбида кремния. Плавящиеся керамические связки К1, К5, К8 обеспечивают прочное закрепление зерен из электрокорундовых материалов, вступая с ними в химическое взаимодействие. По своему составу и состоянию они являются стеклом. Круги на керамической связке обладают высокими прочностью и жесткостью. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость. Кроме того, цикл изготовления инструментов на керамической связке — сложный и длительный.

Металлические связки представляют собой сплавы меди, олова, цинка, алюминия, никеля и других элементов и используются в основном для алмазных инструментов.

Алмазные и эльборовые круги состоят из корпуса и абразивного слоя — кольца. Корпус обычно изготовляют из алюминиевых сплавов АК6, Д16, пластмасс или сталей СтЗ, 20, 25, 30. Абразивный слой состоит из алмазного или эльборового порошка, связки и наполнителя. Толщина абразивного слоя зависит от связки, закрепляющей зерна, и может колебаться от нескольких десятых долей миллиметра до нескольких миллиметров (у большинства кругов она находится в пределах 1,5—3 мм).

Алмазные и эльборовые круги в настоящее время изготовляют на четырех основных связках: органической, керамической, металлической порошковой и гальванической. Из органических связок основной является бакелитовая, состоящая из связующего вещества — фенолформальдегидной смолы и различных наполнителей. Круги на керамической связке обладают наиболее высокими режущими свойствами.

Твердость шлифовальных кругов характеризует способность инструмента сопротивляться нарушению сцепления между абразивными зернами и связкой.

Твердость кругов определяют двумя путями: методом лунки, образующейся под воздействием струи кварцевого песка, или методом вдавливания шарика заданной нагрузкой. Установлена шкала степеней твердости абразивного инструмента и их условное обозначение:

Цифры 1, 2, 3 характеризуют возрастание твердости инструмента внутри степени. Например, с увеличением объема связки в круге на 1,5% твердость инструмента повышается на одну степень.

Для нормальной работы шлифовального круга как режущего инструмента между абразивными зернами и связкой должны оставаться некоторые промежутки — поры, в которых размещается стружка. Роль пор, их размеров и плотности распределения настолько велика, что их называют третьей структурной составляющей круга после абразивных зерен и связки.

При изготовлении шлифовальных кругов с требуемой пористостью в формовочную массу, состоящую из абразивных зерен и связки, добавляют различные наполнители. Наполнители бывают двух типов. К первому относятся вещества, которые в процессе изготовления шлифовального круга растворяются и возгоняются, образуя поры: древесная мука, опилки, молотый уголь, пластмассы, поваренная соль, нафталин. Наполнители второго рода образуют поры непосредственно при шлифовании благодаря хрупкому выкрашиванию в областях, прилегающих к режущей поверхности. В качестве таких наполнителей используется известняк, мрамор, кварц, гипс. При изготовлении алмазных кругов на бакелитовой связке для экономии алмаза в качестве наполнителей используются абразивные материалы: электрокорунды, карбиды кремния и бора и др.

Структура шлифовальных кругов, под которой понимается соотношение объемов шлифовального материала, связки и пор в абразивном инструменте, обозначается номерами от 0 до 20 (объемная концентрация зерен равна соответственно 62 и 22%). При увеличении структуры на один номер содержание зерен уменьшается на 2%. Для алмазных и эльборовых инструментов обозначают относительную концентрацию зерен (%), в четыре раза превышающую фактическое объемное содержание шлифматериала в инструменте — 150, 100, 75, 50.

Тип шлифовального круга, его размеры, марка абразивного материала, зернистость и ее индекс, номер структуры, марка связки с другими параметрами составляют характеристику инструмента в состоянии поставки, т. е. статическую характеристику. Условное обозначение этой характеристики наносится на торцовой поверхности шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более, на этикетках — для кругов диаметром свыше 40 до 250 мм, на коробках или пакетах — для кругов диаметром до 40 мм. Пример маркировки и условного обозначения шлифовального круга приведен на рис. 1.3. Маркировка и условное обозначение шлифовальных кругов из алмазного материала несколько отличны от обычных шлифовальных кругов и приведены на рис. 1.4.

Источники: http://delta-grup.ru/bibliot/39/8.htm, http://sat-abraziv.ru/useful_info/view/, http://vuzlit.ru/407844/tipy_shlifovalnyh_instrumentov

18 комментариев
  • megan92 ()   2 недели назад
    Подскажите, кто как борется с болью в суставах? Жутко болят колени(( Пью обезболивающие, но понимаю, что борюсь со следствием, а не с причиной...
  • Дарья ()   2 недели назад
    Несколько лет боролась со своими больными суставами и только прочитав эту статью, уже давно забыла про "неизлечимые" суставы
  • megan92 ()   13 дней назад
    Дарья, киньте ссылку на статью!
    P.S. Я тоже из города
    ))
  • Дарья ()   12 дней назад
    megan92, так я же в первом своем комментарии написала) Продублирую на всякий случай - ссылка на статью.
  • Соня 10 дней назад
    А это не развод? Почему в Интернете продают?
  • юлек26 (Тверь)   10 дней назад
    Соня, вы в какой стране живете? В интернете продают, потому-что магазины и аптеки ставят свою наценку зверскую. К тому-же оплата только после получения, то есть сначала посмотрели, проверили и только потом заплатили. Да и в Интернете сейчас все продают - от одежды до телевизоров и мебели.
  • Ответ Редакции 10 дней назад
    Соня, здравствуйте. Данный препарат для лечения суставов действительно не реализуется через аптечную сеть во избежание завышенной цены. На сегодняшний день заказать можно только на официальном сайте. Будьте здоровы!
  • Соня 10 дней назад
    Извиняюсь, не заметила сначала информацию про наложенный платеж. Тогда все в порядке точно, если оплата при получении.
  • Margo (Ульяновск)   8 дней назад
    А кто-нибудь пробовал народные методы лечения суставов? Бабушка таблеткам не доверяет, мучается от боли...
  • Андрей Неделю назад
    Каких только народных средств не пробовал, ничего не помогло...
  • Екатерина Неделю назад
    Пробовала пить отвар из лаврового листа, толку никакого, только желудок испортила себе. Не верю я больше в эти народные методы...
  • Мария 5 дней назад
    Недавно смотрела передачу по первому каналу, там тоже про эту Федеральную программу по борьбе с заболеваниями суставов говорили. Говорят что нашли способ навсегда вылечить суставы и спину, причем государство полностью финансирует лечение для каждого больного.
  • Елена (врач эндокринолог) 6 дней назад
    Действительно, на данный момент проходит программа, в которой каждый житель РФ и СНГ может полностью вылечить больные суставы.
  • александра (Сыктывкар)   5 дней назад
    Спасибо вам, уже приняла участие в этой программе.
  • Максим 4 дня назад
    кто Диклофенак пробовал? как эффект? помогло?
  • Татьяна (Екатеринбург)   Позавчера
    Практически не помогло. Не советую.
  • Елена (врач эндокринолог) Вчера
    Максим, рекомендую вам принять участие в Федеральной программе по борьбе с заболеваниями суставов, в 21 веке любые суставы можно вылечить!
  • Максим Сегодня
    Вот здорово! Неужели дошел прогресс и до нашей страны.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.

Adblock detector